1、原因:
原料湿度不适当:原料水分过低或过高都会影响颗粒的成型;
造粒机的造粒盘或造粒滚筒磨损严重;
物料的粒度不均匀,较大的颗粒容易阻碍造粒过程;
进料量过大,造成设备负荷过重;
有机肥的原料种类和比例配比不当;
2、解决方法:
调整原料的水分,使其保持在30%-40%左右。可以使用喷雾系统对物料进行湿润,确保物料具有适当的粘性;
检查并及时更换磨损严重的造粒盘或造粒滚筒;
调整物料的粒度,确保原料粒度均匀、适中。可以使用筛网对物料进行筛分,去除过大或过小的颗粒;
控制进料量,避免一次性加入过多物料,保持稳定的物料供给;
根据物料的不同类型和颗粒要求,调整各原料的配比,确保物料具有足够的粘结性和适当的流动性。
有机肥造粒机造粒不成型的原因是多方面的,了解这些故障及其解决方法可以有效解决造粒不成型的问题。定期检查和维护设备,以及优化生产工艺,能够提高颗粒的成型率,确保生产的稳定性和产物质量。